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大口径螺旋管制作过程

2020-8-4    来源:大口径螺旋管制作过程    作者:大口径螺旋管制作过程  阅读:次  【打印此页】

1)原料是带状线圈,焊丝,焊剂。输入前需要进行严格的物理和化学测试。(2)钢头,尾部采用对接,采用单线或双线埋弧焊,钢管轧制后采用自动埋弧焊。(3)在成形之前,通过矫平、修整边缘、修整条带,进行表面清洁和预弯曲处理。

(4)电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力,确保输送带的平稳输送。(5)采用外控或内控辊压成型。(6)焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求,严格控制管径,不对中量和焊缝间隙。(7)内部和外部焊接均采用单线或双线埋弧焊,使用美国林肯电焊机进行,以获得稳定的焊接规格。(8)焊缝均经在线连续超声波自动检查,确保100%螺旋焊缝无损检测。如果存在缺陷,报警会自动报警并喷涂,生产工人随时调整工艺参数。以及时消除缺陷。

(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。(10)切割成单根钢管后,每批钢管的前三次检查应严格按照第一检查制度检查钢管的力学性能,化学成分,熔合状态,表面质量和非-破坏性测试,以确保制管过程。大口径螺旋钢管在出厂前都会进行相应的检测,但是也许会有失误,这样就要求用户在收到货物后需要自己进行质量的判定。

伪劣螺旋钢管的横截面呈椭圆形,原因是厂家为了节约材料,成品辊前二道的压下量偏大,这种螺纹钢的强度大大地下降,而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。优质钢材的成分均匀,冷剪机的吨位高,切头端面平滑而整齐,而伪劣材由于材质差,切头端面常常会有掉肉的现象,即凹凸不平,并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少。

大口径螺旋钢管

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